1、将印好的线路放进烤箱烘烤40分钟，温度为115摄氏度。(注意丝印好的线路应该以自然干为好）电路烤好以后简单组装一块，测试电路是否有短路、断路、电阻过大等现象。

2、尾线贴绝缘胶带：将烘烤好的线路检测单线电阻后，将尾线由出线孔至炭浆重合1毫米处用覆膜机压一层绝缘胶带（不贴到按键尽量往按键方向处多贴些）。

3、尾线成形：用模具把尾线冲压出来,尾线两边要均匀（特别注意小线距的尾线）。样品制作可用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处，注意尺子应该粘在线路的反面，这样可避免把银浆电路粘掉。

4、制作夹层(样品)：用一张线路层平铺在大小合适的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后(特殊情况可变化)， 将其敲下。隔离层圆孔之间用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽。注意最少应该有3个圆孔以上相连，敲通气槽后应该注意尽量不要在上下线路交叉点通过。如果有，则应该用透明胶封住。（放弹片的夹层应该以弹片大小敲方形）。量产时模具一次成形。

5、组装线路：先将冲好尾线的下电路贴在夹层上，贴时银浆点要放在夹层孔中间，不能有气泡。然后再贴上线路。注意上下电路的定位要对齐，触点不能错位。

6、贴背胶：将已经冲好的背胶贴在下电路上。粘贴时应该把尾线拿出来,胶要盖住4个角线。所有粘贴过程不能有气泡。

7、贴面胶：将冲好孔的双面胶贴在上线路上。注意应该把双面胶的孔位对准键位并且盖住4个角线。(双面胶的制作工艺同夹层制作，如果面板鼓包较大可将圆放大.放弹片的胶也可以敲2毫米的长条)。

8、冲孔：用一张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准，将透明孔4周扩大1毫米订在装好的线路上，用合适的刀片敲下。敲时注意有没有敲到线路。

9、贴面板：将检测好的面板贴在上线路上。注意贴时4个角线对准，而且双面胶上有气泡应该刮平，贴到有透明窗口处看窗口是否被粘住。贴好后注意保护好透明窗。

10、尾线处理：将尾线剪齐，不打端子的就在碳浆背面贴一层0.125单面胶的PET做补强，需要打端子的就将尾线导通面朝端子压铆针。（注意两层尾线应该在尾线最下面没线处剪一个高约1-1.5厘米圆角出口）

11、成型：冲压成形是薄膜开关不可缺少的工序，尺寸要求精确，模具的设计则是保证。应依据客户提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形状等对尺寸进行变量处理，制出精确的结构尺寸。模具质量的好坏是影响薄膜开关成形质量的关键。起泡作业时模具要把原版上的所有纹路反映出来。高质量起泡要用热压，优点是压出的凸纹不变形，有层次和立体感。

12、检测：首先目检，看外型是否有偏差，丝印不良。然后根据线路原理用检测仪每个按键逐个检测。看是否有断路、短路、电阻过大等问题,同时注意按键的灵敏度(带弹片的要留意是否有两个弹片重叠)。带LED灯的检测灯是否亮或常亮及亮度不均等不良，注意与样品核对。每个产品要不间断的抽样做寿命测试(通常测试到50万次便可确认为合格）。

13、贴上标签包装出厂。包装要做到整洁、美观、精致、大方。